Самодельный лазерный гравер

Умельцы, изготавливающие декоративные изделия, занимаются их оформлением. Пользуются разными технологиями, превращая порой обычные вещи в креативные поделки. Применяют лазерную гравировку, которую выполняют на специальном оборудовании.

Последнее дорогое, но позволяет наносить на поверхности изделий любые по сложности рисунки, отличающиеся высокой детализацией, точностью. Гораздо дешевле изготовить самодельный лазерный гравер, причем такой, который позволит не только декорировать поделки сложными рисунками, но и резать разные материалы.

Начиная работу нужно приобрести аппаратную платформу Arduino, имеющую мощность 3 Вт. Ее вполне достаточно для мелких работ, а вот если замахиваться на очень сложные, то потребуется платформа помощнее – у выпускаемых промышленностью приборов она 400 Вт и больше. Изготовленным гравером можно резать пробковые, пенополистирольные листы, картон, пластик. Он подходит для качественной гравировки.

Изготовление лазерного гравера, помимо аппаратной платформы Arduino R3, требует: платы ProtoBoard, на которой имеется дисплей; шаговых двигателей (подходят из DVD-плеера, принтера); лазера 3-ваттной мощности; устройства, которым будет охлаждаться лазер; транзистора MOSFET; регулятора напряжения постоянного тока DC-DC; электронных плат, которые управляют моторами лазерного гравера; выключателей концевого типа; корпуса для размещения всех элементов гравера; зубчатых ремней и шкивов для их установки; шарикоподшипников различных типоразмеров; четырех деревянных досок размером 135х10х2 см (два штуки), 125х10х2 см (две штуки); четырех металлических стержней диаметром 10 мм; болтов; гаек; винтов; смазочного материала; стяжек-хомутов; компьютера; сверл разного диаметра; циркулярной пилы; наждачной бумаги; тисков; стандартного набора слесарных инструментов.

Самодельный станок относится к граверам челночного типа. В нем есть два подвижных элемента: один обеспечивает перемещение головки по оси Х; второй – по Y. Третья ось Z определяет глубину прожига обрабатываемого материала.

Направляющие элементы, которые служат для перемещения головки гравера, изготавливают из алюминиевых стержней, диаметр сечения которых больше 1 см. Меньший размер сечений может приводить к провисанию головки.

Стержни перед использованием очищают, тщательно шлифуют, обеспечивая идеальную гладкость их поверхностям. Затем наносят смазку, состав которой включает белый литий и обеспечивает хорошее скольжение.

Шаговые двигатели гравера закрепляют на кронштейнах, а их крепят к корпусу саморезами. Приводной механизм делают из 2 шкивов, болта, шайбы и соответствующего по размеру куска листового металла. Последний сгибают, превращая его в П-образный профиль, сверлят в нем отверстия, через которые к корпусу крепится гравер и выходит вал мотора.

Шкивы размещают внутри П-образного профиля. Крепят их на вал мотора, одевают на них зубчатые ремни. Последние передают движение челнокам, которыми снабжено гравировальное устройство.

Чтобы самодельный лазерный гравер работал в автоматическом режиме, нужно настроить программное обеспечение. Его устанавливают на компьютер, который будет управлять гравировальным устройством. Кроме того, скачивают библиотеку контуров и программу, которая будет выдавать контроллеру Ардуино команды на их прорисовку. Для качественной, корректной работы гравера не обойтись также без настройки контроллера.

Новые публикации выходят ежедневно на нашем канале в Яндекс.Дзене

Перейти в Яндекс.Дзен.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.