Простой станок для резки листового металла из того, что найдется в гараже

Инструменты для резки листового металла должен иметь каждый мастер. Чаще всего они представляют собой маятниковые станки, электрические ножницы или обычные болгарки. Однако их технические характеристики устраивают далеко не каждого. В этих случаях, гаражные умельцы изобретают различные приспособления, изготовленные из подручных материалов.

Наиболее простой вариант – изготовления ручного станка гильотинного типа. Он не имеет электрического двигателя и режет металл за счет мускульной силы человека. Подобный инструмент мастера применяют там, где нагрев и деформация обрабатываемых деталей недопустимы.

Так как данный станок чаще всего используется для резки металла толщиной до 1 мм, собирается он из остатков обычного металлопроката. В качестве материалов используют металлический уголок, стальную полосу толщиной не менее 3 мм, кусок толстого железного листа и болты с гайками. Размеры станка и параметры материалов выбираются произвольно.

На первом этапе, из куска толстого металла вырезают основание прямоугольной формы. Оно должно быть достаточных размеров, чтобы обеспечить приспособлению хорошую устойчивость. Затем, с помощью болтов или сварки, к нему параллельно крепят два обрезка уголка. Расстояние между ними должно соответствовать ширине металлической полосы.

Далее переходят к изготовлению ножей. Для этого от полосы отрезают две заготовки длиной 10-15 см. Один из краев каждой детали, под углом 30-40 градусов, затачивают на электрическом наждаке, превращая в гильотинные ножи. После этого, в них просверливают по два отверстия.

На следующем этапе, один из ножей прикладывают к уголкам на станине, отмечают расположение на нем отверстий, просверливают. Нож устанавливают между уголков и фиксируют болтами.

Ручку изготавливают из этой же металлической полосы. Для ее крепления, в уголках сверлят еще одно отверстие. Ручку примеряют к станине и, отметив нужное место расположения верхнего ножа, подготавливают для него отверстия. Следует заметить, что ножи должны располагаться не строго друг над другом, а со смещением, как у обычных ножниц.

В завершении работ, нож и ручку закрепляют в основной конструкции при помощи болтов. Затем проверяют работоспособность приспособления. Если все в порядке, острые кромки металлических деталей шлифуют, удаляя заусенцы. При необходимости, в краях станины сверлят отверстия для крепления к верстаку. Готовый станок окрашивают, после чего приступают к его использованию.

Новые публикации выходят ежедневно на нашем канале в Яндекс.Дзене

Перейти в Яндекс.Дзен.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.