Как сделать тиски из двух разделочных досок

Как известно, хороший слесарный инструмент стоит больших денег. Но опытные самодельщики часто делают его своими руками. Это позволяет не только существенно сэкономить бюджет, но еще и получать предметы, полностью соответствующие индивидуальным требованиям мастера. Одним из вариантов самодельного инструмента, стали настольные тиски.

Предлагаемая нами модель изготавливается из пластиковых разделочных досок. В идеале подойдут изделия толщиной не менее 5 мм, но можно использовать и более тонкий пластик вдвое увеличив количество деталей. Еще понадобятся длинные стальные болты, гайки, шайбы, наждачная бумага, ножницы и клей. В качестве инструментов будут использованы дрель, электрический лобзик, строительный нож, зубило, газовая горелка, клеевой пистолет и напильник.

Работу начинают с печати компьютерных шаблонов деталей тисков. Их легко можно найти на интернет-сайтах. В соответствии с нумерацией, бумажные шаблоны наклеивают на поверхность разделочных досок. Выкройки нужно размещать как можно рациональнее и ближе друг к другу для более эффективного использования материала.

Далее, заготовки вырезают при помощи электрического лобзика. Следует оговориться, что инструмент следует оснастить специальной пилкой для пластика с мелкими зубьями. Работать нужно на небольшой скорости, чтобы не расплавить материал. Вырезанные заготовки маркируют тем же номером, что нанесен на бумажном шаблоне. Затем, с их краев, ножом или наждачной бумагой удаляют заусенцы и наклеенные шаблоны.

На следующем этапе, переходят к сборке заготовок в крупные узловые детали будущих тисков. Для этого их раскладывают на столе в нужном порядке. На боковую поверхность одной из заготовок наносят слой горячего клея и быстро прижимают к ней вторую заготовку. Действовать нужно быстро и точно, так как возможности исправить ошибку не будет.

Завершив сборку, выступивший термоклей срезают ножом, а потом шлифуют детали наждачной бумагой. Процесс начинают с крупнозернистого абразива и завершают шкуркой с мелким зерном. В результате, должны получиться монолитные детали. Ромбовидную насечку на прижимных губках тисков, формируют при помощи напильника.

Теперь переходят к окончательной сборке изделия. В деталях сверлят отверстия подходящего диаметра, после чего вставляют в них болты. В подвижной детали фиксируют гайку, которую нагревают газовой горелкой и вплавляют в пластик. Вторую гайку вплавляют в станину крепления тисков. Ввернув в гайки болты, сборку инструмента завершают.