Как известно, хороший слесарный инструмент стоит больших денег. Но опытные самодельщики часто делают его своими руками. Это позволяет не только существенно сэкономить бюджет, но еще и получать предметы, полностью соответствующие индивидуальным требованиям мастера. Одним из вариантов самодельного инструмента, стали настольные тиски.
Предлагаемая нами модель изготавливается из пластиковых разделочных досок. В идеале подойдут изделия толщиной не менее 5 мм, но можно использовать и более тонкий пластик вдвое увеличив количество деталей. Еще понадобятся длинные стальные болты, гайки, шайбы, наждачная бумага, ножницы и клей. В качестве инструментов будут использованы дрель, электрический лобзик, строительный нож, зубило, газовая горелка, клеевой пистолет и напильник.
Работу начинают с печати компьютерных шаблонов деталей тисков. Их легко можно найти на интернет-сайтах. В соответствии с нумерацией, бумажные шаблоны наклеивают на поверхность разделочных досок. Выкройки нужно размещать как можно рациональнее и ближе друг к другу для более эффективного использования материала.
Далее, заготовки вырезают при помощи электрического лобзика. Следует оговориться, что инструмент следует оснастить специальной пилкой для пластика с мелкими зубьями. Работать нужно на небольшой скорости, чтобы не расплавить материал. Вырезанные заготовки маркируют тем же номером, что нанесен на бумажном шаблоне. Затем, с их краев, ножом или наждачной бумагой удаляют заусенцы и наклеенные шаблоны.
На следующем этапе, переходят к сборке заготовок в крупные узловые детали будущих тисков. Для этого их раскладывают на столе в нужном порядке. На боковую поверхность одной из заготовок наносят слой горячего клея и быстро прижимают к ней вторую заготовку. Действовать нужно быстро и точно, так как возможности исправить ошибку не будет.
Завершив сборку, выступивший термоклей срезают ножом, а потом шлифуют детали наждачной бумагой. Процесс начинают с крупнозернистого абразива и завершают шкуркой с мелким зерном. В результате, должны получиться монолитные детали. Ромбовидную насечку на прижимных губках тисков, формируют при помощи напильника.
Теперь переходят к окончательной сборке изделия. В деталях сверлят отверстия подходящего диаметра, после чего вставляют в них болты. В подвижной детали фиксируют гайку, которую нагревают газовой горелкой и вплавляют в пластик. Вторую гайку вплавляют в станину крепления тисков. Ввернув в гайки болты, сборку инструмента завершают.
