Изготовление простого станка для формовки пластика вакуумом в домашних условиях

Вакуумная формовка из распространенных технологий изготовления изделий из пластика. Ее применяют в производстве пластиковой посуды, манекенов, упаковки, тротуарной плитки. Применяют при этом специальный станок. Устройства дорогие, потому если есть желание заняться таким производством дома, лучше сделать его самостоятельно.

Для простого станка понадобится:

  • Мощный пылесос;
  • Духовка, в которой разогревают пластик;
  • Деревянные бруски;
  • ДВП, из которой делают рабочую поверхность (можно применить фанеру);
  • Алюминиевый скотч;
  • Силиконовый герметик;
  • Гипс;
  • Фанера (подходит ДСП16-миллиметрвоой толщины);
  • Отвертка;
  • Саморезы;
  • Шуруповерт;
  • Древесина.

Начинают с изготовления рамки необходимой для разогрева пластика. Ее размеры должны позволять изделию помещаться внутри духовки. Делают ее, используя деревянные бруски. Соединение элементов проводят саморезами.

Устраивают вакуумную камеру, в которую будет «всасываться» пластик и обволакивать форму, размещенную на дне. Используют фанеру, которую прикручивают к раме из брусков. Камера представляет короб с размерами в плане, равными габаритам рамки. Она должна быть герметичной, потому по швам промазывается герметиком.

Готовят рабочую поверхность по размеру камеры из ДВП. По всей ее поверхности равномерно сверлят рядами отверстия. В камере, в центре, устанавливают распорку, которая не даст рабочей поверхности при работе прогибаться.

Сбоку камеры на саморезы, с герметизацией швов, крепят насадку от пылесоса.  Под ней предварительно в стенке сверлят отверстие для отсоса воздуха.

Камеру накрывают рабочей поверхностью, герметизируя участки соединения. Для надежности все швы, место подсоединения насадки закрывают алюминиевым скотчем.

Занимаются формами для самоделок. Пользуются гипсом, деревом, полиуретаном. В вогнутых местах сверлят отверстия – они обеспечат «засасывание» пластика в углубления. Диаметр сверл достаточен 0,1…0,5 мм.

Подготовка к работе по формовке пластика проводится так: подключают пылесос к насадке; устанавливают форму по центру рабочей поверхности вакуумной камеры; подкладывают под форму тонкие (1 мм) прокладки, которые улучшают облегание пластиком нижней части.

Вырезают заготовку из пластика (например, ПЭТФ, ПВХ) размером по габаритам рамки (толщина материала не больше 0,4 мм). Крепят пластик к рамке скобами, размещая их с шагом 2 см. Размещают рамку с пластиком в духовке, прогретой предварительно до +190°С. После нагрева и провисания пластика рамку достают, устанавливают на вакуумную камеру.

Включают пылесос. За счет создания в камере разрежения пластик начнет обволакивать форму. Полученное изделие обрабатывают, раскрашивают.

Новые публикации выходят ежедневно на нашем канале в Яндекс.Дзене

Перейти в Яндекс.Дзен.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.