Как сделать компактный станок для шлифования

Такой станок нужен тем, кто часто, при изготовлении поделок, нуждается в шлифовке поверхностей деталей, которые должны иметь идеальную форму, гладкость. Для разных форм поверхностей разработаны и выпускаются промышленностью различные типы шлифовальных станков. Есть агрегаты, которыми обрабатывают сопряженные и одиночные плоские поверхности; есть предназначенные для шлифовки криволинейных деталей.

Для шлифовки деревянных элементов изготавливают станки:

  • Тарельчатые (дисковые): вид распространенный; имеет диск, поверхность которого снабжают абразивным материалом; для домашних дел их делают небольшими и размещают на верстаке; агрегаты высокопроизводительные, удобные в работе;
  • Ленточные, отличающиеся хорошей производительностью, небольшой ценой; рабочий инструмент – бесконечная лента, на которой имеется абразивный материал; тип станка более сложный, чем тарельчатый;
  • Барабанные, предназначенные для шлифовки деталей большой площади; рабочий инструмент у них – барабан с абразивной поверхностью; станки бывать с одним и двумя барабанами; для домашних работ делают их очень редко.

Шлифовальные станки изготавливают из нескольких узлов, которые представлены: рабочим органом – это абразивная поверхность; станиной – у нее определенные размеры, особая форма, она должна иметь возможность установки обрабатываемой заготовки под уклоном (небольшим); приспособлением для круговой обработки; упором, обеспечивающим обработку в горизонтальной плоскости.

Станину станков обычно делают прочной, используя сталь, чугун. Последний дешевле, потому его чаще применяют в самодельных станках.

Решив заняться изготовлением станка для шлифования, определяются: с его мощностью, которая зависит от используемого в поделке двигателя (для бытовых нужд достаточно 400 Вт, для более серьезных работ можно поднимать до 1 кВт); с сетью подключения (220, 320 В); с шириной рабочей поверхности (зависит, в основном, от свободного места в мастерской); со скоростью движения абразивной поверхности – возможный интервал 350…1800 м/мин; с габаритами станка, которые зависят от максимальных размеров деталей, которые предполагается шлифовать, места, которое выделяется под станок в мастерской.

Для самодельного шлифовального станка может подойти, к примеру, трехфазный электродвигатель, от которого работала небольшая вентиляционная станция. В таком моторе возможен реверс, что важно если решили делать дисковый тип агрегата. Подключают двигатель через конденсатор.

Рабочий диск можно сделать, например, из фанеры, склеив два листа толщиной 15 мм вместе. После из заготовки вырезают круг.

Для изготовления станины, направляющих, подручника можно тоже использовать фанеру 15-миллиметровой толщины. Рабочий стол будет удобней, если сделать приспособление, которым его можно наклонять. Подручник снабжают приспособлением-упором, которым можно фиксировать горизонтальные углы.

Делая станок, не забывают о безопасности работы на нем. Вращающийся рабочий диск сверху закрывают аркой – защитным кожухом.

Если планируют обзавестись станком барабанного типа, то его раму делают массивной. Рабочий барабан можно взять от ленточного транспортера, от последнего подойдет и электродвигатель. Барабан опирают концами на опорные подшипники.

Стол делают из твердого дерева, например, бука. Барабан должен быть установлен идеально параллельно к нему. Стол делают с возможностью регулирования положения по высоте.

Если станина станка не получилась тяжелой, то его стоит закрепить на полу. Если такое не сделать, то при работе агрегат может опрокинуться.

Новые публикации выходят ежедневно на нашем канале в Яндекс.Дзене

Перейти в Яндекс.Дзен.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.